Zamknij

Jak najlepiej przygotować powierzchnię do aplikacji ochrony antykorozyjnej

Artykuł sponsorowany + 08:49, 30.06.2025 Aktualizacja: 08:49, 30.06.2025

Ochrona antykorozyjna jest podstawowym elementem zabezpieczania konstrukcji stalowych przed niekorzystnym wpływem warunków atmosferycznych i chemicznych, lecz jeśli jednak podłoże zabezpieczanego elementu nie zostanie odpowiednio przygotowane, to nawet najlepszy system powłok ochronnych nie spełni swojej funkcji. W praktyce oznacza to, że przygotowanie powierzchni to proces równie istotny, jak sama aplikacja farb czy powłok antykorozyjnych. Celem prawidłowego przygotowania podłoża jest nie tylko usunięcie rdzy czy zabrudzeń, ale także uzyskanie chropowatości powierzchni pozwalającej na zwiększenie przyczepności powłoki malarskiej. Efekt skutecznego przygotowania powierzchni bez konieczności stosowania klasycznego piaskowania lub szlifowania można łatwo uzyskać przy pomocy urządzenia bristle blaster.

Bristle blaster, to nowoczesne urządzenie mechaniczne, które umożliwia dokładne oczyszczenie powierzchni i nadanie jej chropowatości bez konieczności stosowania materiałów ściernych. Urządzenie to wykorzystuje specjalną szczotkę wyposażoną w hartowane druty, których odpowiednio wyprofilowane końcówki, uderzając w powierzchnię z dużą siłą, tworzą mikro nacięcia na powierzchni, skutecznie usuwając rdzę i stare powłoki malarskie, a przy okazji tworząc profil powierzchni przypominający ten uzyskiwany podczas piaskowania.

Bristle blaster jest łatwy w obsłudze i poręczny, a zasilanie elektryczne lub pneumatyczne sprawia, że znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, takich jak przemysł stoczniowy, energetyka, branża naftowo-gazowa czy remonty infrastruktury mostowej i stalowej. Zaletą bristle blastera jest możliwość pracy punktowej, więc doskonale sprawdza się w trudno dostępnych miejscach, takich jak spoiny spawalnicze, zakamarki konstrukcyjne, krawędzie czy elementy profilowane, których nie da się łatwo oczyścić innymi metodami.

Warto podkreślić, że praca tym urządzeniem jest zdecydowanie cichsza i czystsza niż podczas piaskowania. Nie generuje pyłu, który trzeba filtrować, a przygotowanie stanowiska pracy jest szybkie i nieskomplikowane, co powoduje, że bristle blaster jest szczególnie przydatny w pracach remontowych prowadzonych na aktywnych instalacjach przemysłowych, gdzie całkowite wyłączenie obiektu z eksploatacji byłoby kłopotliwe lub niemożliwe.

Przygotowanie powierzchni przed aplikacją ochrony antykorozyjnej jest niezwykle istotnym procesem, gwarantującym trwałość i skuteczność systemu ochronnego. Piaskowanie, chociaż wciąż pozostaje niezastąpione w wielu zastosowaniach, to urządzenie bristle blaster staje się coraz częściej wybieranym rozwiązaniem tam, gdzie wymagana jest precyzja, mobilność i bezpieczeństwo pracy połączona ze skutecznością i wygodą obsługi. Bristle blaster stanowi idealną alternatywę dla wielu projektów inżynieryjnych i konserwacyjnych, oferując jakość oczyszczenia na poziomie przemysłowych metod, ale bez ich logistycznych ograniczeń.

(Artykuł sponsorowany)
Nie przegap żadnego newsa, zaobserwuj nas na
GOOGLE NEWS
facebookFacebook
twitter
wykopWykop
0%